Titan va titanium qotishma simlari aerokosmik, neft-kimyo, sog'liqni saqlash, avtomobilsozlik, qurilish, sport va dam olish mahsulotlari kabi ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda titanium va titanium qotishma simlarining 80% dan ortig'i payvandlash simlari sifatida ishlatiladi; ular dengiz suvini filtrlash, tozalangan suv filtrlash, kimyoviy filtrlash va boshqalar uchun to'rlarga to'qilishi mumkin; mahkamlagichlar, yuk ko'taruvchi qismlar, buloqlar va boshqalarni-ishlab chiqarish uchun ishlatiladi; tibbiy asboblarda qo'llaniladi, masalan, tish tojini mahkamlash va inson tanasiga implantatsiya qilingan kranial fiksatsiya; titan-nikel qotishma simlari sun'iy yo'ldosh antennalari, ko'zoynak ramkalari va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi; elektrokaplama va suvni tozalash sanoatida titanium va titanium qotishma simlarni chizish jarayonlari qo'llaniladi.
Titan va titanium qotishmalarining sim tortilishi metall plastmassaga ishlov berish jarayoni boʻlgan kichik kesmali titanium va titanium qotishma simlarini-ishlab chiqarish uchun tortish kuchi taʼsirida sim oʻtkazgich qolipining teshigidan bobinlar yoki sim blankalarini tortib olishni oʻz ichiga oladi. Chizish jarayonining bir necha turlari mavjud:
(1) Ruxsat etilgan qolip chizish: Ruxsat etilgan qolipli chizma metall simlar uchun asosiy ishlab chiqarish jarayonlaridan biridir. Qoliplarni chizish uchun ishlatiladigan materiallar asosan qattiq qotishmalar, tabiiy olmoslar, sintetik olmoslar va polikristal olmoslarni o'z ichiga oladi. Yagona-kristalli tabiiy olmos matritsalari odatda nozik simlar ishlab chiqarishda ishlatiladi.
(2) Rolikli qolipni chizish: rulonli qolipni chizish -harakatlanmagan, erkin aylanadigan roliklardan tashkil topgan qolip teshigida amalga oshirilganligi sababli, mahkamlangan qolipni chizish paytida material va qolip teshigi o'rtasidagi sirpanish ishqalanishi juda kichik dumaloq ishqalanishga aylanadi va chizish ishqalanishini sezilarli darajada kamaytiradi. Rulonli qolipni chizishning kamchiliklari shundaki, uning o'lchov aniqligi sobit qolip chizishidagi kabi yuqori emas. U qo'pol simlarni chizish uchun mos keladi, qattiq qolip chizish esa nozik sim chizishda tugatish uchun ishlatiladi.
(3) Ultrasonik tebranish chizish: Bu usul 1950-yillarda ishlab chiqilgan. Chizish paytida chizilgan qolipga ultratovushli tebranishlar qo'llaniladi, bu tortishish kuchini samarali ravishda kamaytiradi va har bir o'tishda ishlov berish tezligini yaxshilaydi.
(4) Die{1}}kamroq chizish: Bu jarayonda simni mahalliy isitish va yumshatish uchun induksion bobinlar yoki lazerlardan foydalaniladi, so‘ngra sim diametrini kamaytirish uchun kuchlanish qo‘llaniladi. Uning afzalliklari shundaki, chizilgan qolip yoki moylash kerak emas, deformatsiya tezligi yuqori va samaradorlik yuqori. Kamchiliklar - tayyor mahsulot o'lchamlarining yomon bir xilligi va beqaror sifati.
(5) Bosimli qolipni chizish: Bu jarayon chizilgan qolip oldida bosim o'tkazuvchi nozul qurilmasini o'rnatishni o'z ichiga oladi. Tel chizish paytida u avtomatik bosimli majburiy moylashga erishadi. Uning afzalliklari orasida simlarning uzilish chastotasini 4/5 ga kamaytirish, qolipning ishlash muddatini 20 martadan ko'proq oshirish va sirt sifatini yaxshilash kiradi.
(6) Qoplama-Sleeve Bundle Chizma: Bu usulda titan sim yuzasiga avval past-karbonli po'lat qatlami qo'yiladi. Keyin qoplangan titan simlar birlashtiriladi va past-karbonli po'lat quvurga o'rnatiladi. To'plamni chizish oraliq tavlanish bilan amalga oshiriladi. Yakuniy o'lchamga erishgandan so'ng, past-karbonli po'latdan yasalgan gilza va qoplama sulfat kislota tuzlash orqali chiqariladi. Uning afzalliklari yuqori samaradorlik va past ishlab chiqarish narxidir.
(7) Sleeve-Fragment Extrusion: Yaponiyaning Toxoku universiteti tomonidan ishlab chiqilgan bu jarayon asosan TiNi shakli xotirasidagi qotishma simlarni qayta ishlash, mahsulot sifatini yaxshilash va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun ishlatiladi. Ko'p qatlamli kompozit plitalar birinchi navbatda turli xil materiallardan yasalgan metall plitalardan foydalangan holda, belgilangan kimyoviy tarkib bilan belgilanadigan turli metall qatlamlarning qalinligi nisbati bilan qoplangan prokat orqali tayyorlanadi. Rolloid varaq bo'laklarga bo'linadi, ular ignabargli idishlarni hosil qilish uchun idishga solinadi. Plitalar novdalarga ekstrude qilinadi, so'ngra nozik simlarga qayta ishlanadi. Nihoyat, issiqlik diffuziya bilan ishlov berish kompozit simlarni kerakli intermetalik birikma simlarga aylantiradi.
(8) Uzluksiz sim ishlab chiqarish uchun toʻrtta-valonli simli prokat tegirmoni: Bu prokat tegirmoni aylana shaklidagi qolipni tashkil etuvchi toʻrtta rolikdan iborat boʻlib, ulardan biri ish paytida qolgan uchta rulonni aylantiradi. Bir nechta bunday ramkalar titanium qotishma simini ishlab chiqarish uchun uzluksiz prokat birligini tashkil qiladi, bu simning mahsuldorligi va rentabelligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
