Titan qotishmalari yuqori mustahkamligi, past zichligi, yuqori-haroratga chidamliligi va mukammal korroziyaga chidamliligi tufayli "kosmik metallar" va "okean metallari" sifatida maqtovga sazovor. Ular aerokosmik, dengizchilik va tibbiy implantlar kabi yuqori-sohalarda afzal qilingan materiallardir. Shu bilan birga, titanium qotishmalarining yuqori kimyoviy reaktivligi, katta deformatsiyaga chidamliligi, yomon issiqlik o'tkazuvchanligi va tor plastiklik oynasi ham ularni zarb qilish eng qiyin metallardan biriga aylantiradi. Yuqori sifatli mahsulotlarni yaratish va ularni ajoyib unumdorlikka ega nozik komponentlarga aylantirish uchun quyidagi to'rtta asosiy jarayonni aniq nazorat qilish zarur.
Birinchi asosiy jarayon:-oldindan ishlov berish -- Yuqori sifatli xom ashyo ishlab chiqarish
Ehtiyotkorlik bilan tayyorgarlik ko'rish oxirgi zarb sifatini ta'minlashning asosi bo'lib, u asosan ikkita jihatni o'z ichiga oladi:
1. Xom ashyoni tanlash va tekshirish: Titan qotishma ingotlari odatda vakuumli yoyni qayta eritish (VAR) orqali olinadi. Soxtalashtirishdan oldin ularning kimyoviy tarkibi va so'l va mikro tuzilmalari bo'yicha qat'iy sinovlar, qo'shimchalar, ajratish yoki boshqa nuqsonlar yo'qligiga ishonch hosil qilish kerak.
2. Gullash va oldindan shakllantirish: ulkan quyma quyma birinchi navbatda gullash jarayonidan o'tishi kerak. Maqsad uni to'g'ridan-to'g'ri shakllantirish emas, balki qo'pol quyma konstruktsiyani buzish, mikro tuzilmani tozalash, ichki nuqsonlarni ixchamlashtirish va uning mexanik xususiyatlarini oldindan yaxshilashdir. Soʻngra, keyingi nozik zarb zarbga tayyorlash uchun, oʻrash, maydalash yoki ekstruziya kabi usullar yordamida-aniq va nozik ishlov berilgan novdalar yoki-oldindan shakllangan ignabargli qismlarga (“oldindan shakllantirish” deb ataladi) qayta ishlanadi.
Xulosa: Bir xil va tozalangan xom ashyosiz, keyingi barcha pardozlash ishlari havodagi qal'adir. Tayyorgarlik ishlovining asosi qo'pol quyma konstruksiyani "buzish" va "o'rnatish" - va bir xil va toza zarb oqimini o'rnatishdan iborat.
Ikkinchi asosiy jarayon: issiqlik jarayonini boshqarish -- hayot chizig'ini tushunish
Harorat titanium qotishmalarini zarb qilishning "hayot chizig'i" dir. Uning jarayon oynasi juda tor va haroratni nazorat qilish "millimetrni yo'qotish, ming mil yo'ldan ozdirish" deb ta'riflanishi mumkin.
1. Isitish harorati: zarb qilish / fazani o'zgartirish nuqtasi ostida amalga oshirilishi kerak (zarbdan tashqari). Agar harorat juda past bo'lsa, deformatsiyaning qarshiligi juda katta va yoriqlar paydo bo'lishi mumkin; agar harorat juda yuqori bo'lsa (ayniqsa, fazaviy hududga kirgandan so'ng), donalar keskin qo'pollashadi ("mo'rtlik" deb nomlanadi), bu zarb qilingan bo'lakning ishlashida jiddiy pasayishga olib keladi. Odatda, zarb temperaturasi diapazoni fazani o'zgartirish nuqtasidan 50-150 daraja past bo'lgan tor tarmoqli hisoblanadi.
2. Isitish usuli: Oksidlanish va yutilish (ayniqsa, kislorod, azot va vodorod) oldini olish uchun inert gaz muhofazasi yoki ozgina musbat bosimli havo ostida elektr pechidan foydalanish va isitish kerak; aks holda, sirtda mo'rt qattiq "mo'rtlashuv qatlami" paydo bo'lib, charchoqning ishlashiga jiddiy ta'sir qiladi.
3. Tutish vaqti: don o'sishiga yo'l qo'ymaslik uchun bo'shliqlar qizib ketmasdan to'g'ri qizdirilishini ta'minlash uchun uni aniq hisoblash kerak. Asosiy mohiyat: "Aniqlik" va "Himoya". Harorat oralig'ini aniq nazorat qilish va gazning ifloslanishini qat'iy oldini olish ideal mikroskopik tuzilmani olish uchun zarur shartdir.
Uchinchi asosiy jarayon: deformatsiya jarayoni
Bu zarb qilishning asosiy jarayoni bo'lib, mexanik kuch oqim orqali metallni shakllantirish uchun ishlatiladi va uning ichki tuzilishini tubdan o'zgartiradi.
1. Deformatsiya usullari: Asosan erkin zarb qilish (katta ignalarni bo'shatish va ishlab chiqarish uchun ishlatiladi) va qolipda zarb qilish (murakkab shakllar va aniq o'lchamlarga ega bo'lgan yuqori samarali qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi). Izotermik zarb va issiq qolipda zarb qilish titanium qotishmalarini aniq shakllantirish uchun ilg'or jarayonlar bo'lib, qolip bo'sh haroratga yaqin haroratgacha isitiladi, bu deformatsiyaga chidamliligini va sirtni sovutish effektini sezilarli darajada kamaytiradi, bu esa uni yupqa devorli murakkab komponentlarni zarb qilish uchun mos qiladi.
2. Deformatsiya miqdori (zarb nisbati): Etarli miqdorda deformatsiya donlarni tozalash, teshiklarni davolash va oqim chiziqlarini optimallashtirish uchun kalit hisoblanadi. Deformatsiyaning etarli emasligi strukturaning minimal yaxshilanishiga olib keladi; haddan tashqari yoki noto'g'ri deformatsiya ichki kesish bantlari yoki yoriqlarga olib kelishi mumkin. Odatda, strukturaning bir xilligini ta'minlash uchun deformatsiya yo'nalishi ketma-ket o'zgartiriladigan "bir necha isitish bosqichlari" zarb qilish talab qilinadi.
3. Deformatsiya tezligi: titanium qotishmalari kuchlanish tezligiga sezgir. Yuqori stavkalar deformatsiyaga qarshilik va deformatsiya issiqligini oshiradi, bu esa mahalliy qizib ketishga olib kelishi mumkin; pastroq stavkalar plastik oqim va qayta kristallanishni qo'llab-quvvatlaydi. Gidravlik presslar barqaror, sekin xarakteristikalari tufayli bolg'achalarga qaraganda titanium qotishmalarini aniq shakllantirish uchun ko'proq mos keladi. Asosiy xulosa: "Boshqaruvchi shakl" va "boshqaruvchi xususiyatlar" birligi. Bu nafaqat metallni kerakli shaklga keltirish, balki deformatsiya parametrlarini aniq nazorat qilish orqali nozik, bir xil va oqilona oqimga ega yuqori-hosildorlik mikroyapsini yaratish kerak.
To'rtinchi asosiy jarayon: issiqlik bilan ishlov berish va undan keyingi ishlov berishSoxta qismlar yakuniy mahsulot emas; ish faoliyatini barqarorlashtirish va optimallashtirish uchun ular issiqlik bilan ishlov berishlari kerak.
1. Yuvish: Bu ichki stressni bartaraf etish, mikro tuzilmani barqarorlashtirish va kuch va plastiklikning eng yaxshi mosligiga erishish uchun eng ko'p ishlatiladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Turli navlarga va ilovalarga qarab, oddiy tavlanish, qayta kristallanish tavlanishi yoki ikki marta tavlanish ishlatilishi mumkin.
2. Eritma bilan ishlov berish qarishi (STA): - tipidagi titanium qotishmalari uchun (TC4/Ti-6Al-4V kabi) bu jarayon kuchini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Birinchidan, eritma bilan ishlov berish uchun fazani o'zgartirish nuqtasidan pastga qizdiring, tezda metastabil fazaga sovuting (söndürün), so'ngra mustahkamlash fazalarini cho'ktirish uchun yoshlang.
3. Termo-Mexanik ishlov berish (TMP): Bu issiqlik bilan ishlov berish va deformatsiya jarayonlarini birlashtiradi, bu titan qotishmalarining har tomonlama ishlashini yanada yaxshilash uchun -eng zamonaviy texnologiyani ifodalaydi.
4. Keyingi ishlov berish: issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, CNC ishlov berish, sirtni qayta ishlash va boshqa jarayonlar sirt oksidi qatlamlarini va nuqsonli qatlamlarni olib tashlash, yakuniy o'lchamlarga erishish va charchoqning umrini yaxshilash uchun sirt siqish kuchlanishini joriy qilish uchun zarurdir.Yadro mohiyati: "Sozlash" va "Yaxshilash". Issiqlik bilan ishlov berish orqali materiallarning salohiyati chiqariladi va yakuniy mexanik xususiyatlar qat'iy foydalanish talablariga to'liq javob berish uchun sozlanadi. Xulosa qilib aytganda, titanium qotishmalarini zarb qilish juda murakkab tizim muhandislik vazifasidir. To'rt asosiy jarayon bir-biriga bog'langan va bir-birini to'ldiruvchidir: tayyorgarlik davolash - poydevor, issiqlik jarayonlari - hayot chizig'i, deformatsiya jarayonlari - yadro va issiqlik bilan ishlov berish - kafolat. Faqatgina ushbu to'rtta jarayonni sinchkovlik bilan nazorat qilish orqali "kelajak metalli" deb ataladigan titanium qotishmasining ajoyib salohiyatini to'liq ishga tushirish va uchish va suzib yurishni qo'llab-quvvatlaydigan ajoyib mahsulotlarni ishlab chiqarish mumkin.
Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. 2005-yil dekabr oyida tashkil etilgan. Bu titanga ixtisoslashgan-koʻlamli ishlab chiqarish korxonasi boʻlib, "Xitoyning titan poytaxti" nomi bilan tanilgan. Bu, shuningdek, Baoji titan sanoatining asosiy korxonasi va butun sanoat zanjirini qamrab olgan yirik qayta ishlash manbai. Ro'yxatdan o'tgan kapitali 70 million yuan bo'lib, zavod maydoni 12 000 m² va ofis maydoni 6 000 m². Kompaniya hozirda 300 dan ortiq yuqori darajadagi ishlab chiqarish uskunalariga ega, uchinchi darajali maxfiylik malakasiga ega, milliy yuqori{14}}texnologik korxona va Shensi provinsiyasida harbiy{15}}fuqarolik integratsiyasini namoyish qiluvchi korxona boʻlib, 13 ta asosiy mahsulot patentiga ega. U AAAAA darajadagi kredit birligi bilan taqdirlandi. Titan materiallari bilan bog'liq har qanday muammo bo'lsa, istalgan vaqtda biz bilan bog'lanishingiz mumkin. Biz tez kotirovkalarni, qisqa muddatlarni va yuqori sifatni ta'minlaymiz. Sizga sifatli xizmat ko'rsatish imkoniyatiga ega bo'lishiga umid qilamiz.
